河北宏發(fā)機械有限公司

轉(zhuǎn)爐汽化煙道之爐外精煉過程控制自動化級的功能主要有以下幾個方面：

　　(1)試驗分析和數(shù)據(jù)處理。由全廠分析中心計算機把各種原料（合金等投入物）的分析結(jié)果以及全廠分析計算機或精煉爐前快速分析或轉(zhuǎn)爐、電爐計算機的鋼水成分送爐外精煉過程控制計算機，后者做合理性的檢查后，將其存入原料分析值文件并由CRT自動顯示。

　　(2)數(shù)據(jù)采集。大都由基礎(chǔ)自動化級進(jìn)行數(shù)據(jù)采集并經(jīng)網(wǎng)絡(luò)上傳給過程機，其中還包含某些手動輸入數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)大致有以下四類：

　　1)原始數(shù)據(jù)，如爐外精煉的轉(zhuǎn)爐爐次，鋼水溫度、重量、成分等。

　　2)處理過程中及處理后的數(shù)據(jù)，如爐外精煉RH真空處理裝置的環(huán)流氬氣、爐氣成分、排氣量和溫度，處理后的鋼水溫度和成分等。

　　3)數(shù)學(xué)模型以及技術(shù)計算所需數(shù)據(jù)，包括手動輸入數(shù)據(jù)。

　　4)打印報表所需數(shù)據(jù)。

　　數(shù)據(jù)采集和處理分定周期和非定周期兩種。定周期數(shù)據(jù)采集和處理是以1min或更短時間為周期’采入數(shù)據(jù)后’進(jìn)行瞬時值累計處理。瞬時值處理包括儀表故障狀態(tài)監(jiān)視、平滑化、熱電偶斷線檢查和輸入處理、量程單位數(shù)據(jù)變換以及超低檢測等，并做成累計文件、瞬時值文件、每分鐘系列文件等。非定周期數(shù)據(jù)采集和處理是由過程中斷信號或設(shè)定來啟動的，并進(jìn)行和瞬時值類似的處理。

　　(3)跟蹤。跟蹤的內(nèi)容包括爐外精煉的轉(zhuǎn)爐爐次、鋼水參數(shù)、出鋼時間、對爐外精煉的要求等。

　　(4)生產(chǎn)指令的接收與發(fā)布。內(nèi)容包括接收生產(chǎn)管理級（L3)或轉(zhuǎn)爐計算機有關(guān)管理系統(tǒng)的鋼水生產(chǎn)計劃調(diào)度信息，發(fā)布處理時間、目標(biāo)成分、精煉方式等命令，進(jìn)行短期計劃的編制、修改，LF爐的加熱指令、功率設(shè)定、變壓器的抽頭確定，鋼水處理控制（合金化、脫氧、脫硫)等。

　　(5)生產(chǎn)操作管理。內(nèi)容包括各個料倉料位和庫存量管理、合金稱量和加入管理、處理時間管理等。

　　(6)模型運算、優(yōu)化與入工智能的應(yīng)用。這是過程控制的***關(guān)鍵部分，也是***有經(jīng)濟(jì)效益的環(huán)節(jié)，對于不同的爐外精煉是不同的，各鋼鐵企業(yè)也不相同，但從RH-OB、CAS-0B、VOD、AOD等幾種典型的爐外精煉來看，模型運算、優(yōu)化主要包括以下幾部分內(nèi)容：

　　(1)為使鋼水成分達(dá)到目標(biāo)值，計算合金料加入量，微調(diào)成分并使合金消耗成本***低，大都為以成本***優(yōu)作為目標(biāo)函數(shù)的線性規(guī)劃。

　　(2)根據(jù)鋼水溫度變化情況，準(zhǔn)確控制鋼水溫度在目標(biāo)范圍內(nèi)。在應(yīng)用電弧加熱時，要確定加熱需要的電功率和加熱時間并優(yōu)化設(shè)定，以使電能***省，同時縮短冶煉時間；在用化學(xué)法升溫時，應(yīng)計算吹氧量和加鋁量。

　　(3)根據(jù)不同鋼種要求，選擇***佳的吹氬或電磁搜拌模式。

　　(4)根據(jù)脫硫和脫磷要求，計算渣料或噴吹料劑的用量。

　　(5)對于RH等真空脫氣設(shè)備還需計算脫氣時間和脫碳量，有些還設(shè)有動力模型，即用動力學(xué)平衡法和冶金模型計算脫碳和溫度趨勢，并進(jìn)行連續(xù)顯示等。

　　(7)技術(shù)計弊。輸入有關(guān)爐外精煉的相關(guān)數(shù)據(jù)，按計算式集進(jìn)行計算。這些計算大致有兩大類:一類為生產(chǎn)操作必需的計算或操作技術(shù)指標(biāo)的計算；另一類為工藝參數(shù)或?qū)ｉT顯示的數(shù)據(jù)整理與計算，如把工藝參數(shù)的實測值整理成瞬時值、時系列、狀態(tài)、***大值、累計(小時、班、日、旬、月、半年等）數(shù)據(jù)等文件，形成表格、曲線并送顯示和打印系統(tǒng)，供操作員調(diào)用。

　　(8)數(shù)據(jù)顯示。數(shù)據(jù)顯示包括公共畫面（CRT畫面目錄、菜單、計算機再啟動、數(shù)據(jù)設(shè)定等畫面）、工藝流程畫面、CRT數(shù)據(jù)處理畫面（各過程數(shù)據(jù)測定值、通道、掃描狀態(tài)、采集許可標(biāo)志、狀態(tài)、未加工原始數(shù)據(jù)等畫面）、數(shù)學(xué)模型及技術(shù)計算結(jié)果，以及設(shè)定控制或操作指導(dǎo)專門顯示畫面、管理畫面（如各個料倉料位和庫存量管理、合金稱量和加入管理、處理時間管理等畫面）、工藝參數(shù)畫面（如時序列曲線、趨勢曲線、歷史數(shù)據(jù)曲線等畫面）、信息及處理實績畫面、各類報表畫面等。

　　(9)數(shù)據(jù)記錄。數(shù)據(jù)記錄包括打印日報、月報、報警記錄、噴吹或投入量報表以及顯示畫面的硬拷貝等。

　　(10)數(shù)據(jù)通信。數(shù)據(jù)通信包括縱向和橫向的通信，縱向為與上位計算機（區(qū)域級計箅機或工廠管理級)及下位計算機（基礎(chǔ)自動化級的PLC、DCS等）通信，橫向為與轉(zhuǎn)爐計算機、電爐計算機、連鑄計算機、分析中心計算機等通信。

　　在某些條件下的設(shè)計中，上述功能有些已經(jīng)由基礎(chǔ)自動化級的DCS或PLC以及中央操作監(jiān)視站執(zhí)行了。特別是在那些只有基礎(chǔ)自動化級的自動化系統(tǒng)中，為彌補基礎(chǔ)自動化的不足，把某些過程控制自動化的功能包括進(jìn)去，這對于現(xiàn)代DCS或PLC是完全可以達(dá)到的。